Triển Khai Hệ Thống Giám sát năng lượng và thông số hoạt động, môi trường làm việc cho Công ty TNHH Sản Xuất Phụ Tùng Yamaha Motor Việt Nam

ESG Education & Business thông qua công ty giải pháp Kizai Solution, 1 startup thuộc hệ sinh thái của mình đã triển khai dự án Hệ Thống Giám sát năng lượng và thông số hoạt động, môi trường làm việc cho Công ty TNHH Sản Xuất Phụ Tùng Yamaha Motor Việt Nam

1. Mục tiêu chung

• Thiết lập hệ thống quản lý năng lượng theo chuẩn quốc tế (ví dụ ISO 50001) để theo dõi, đánh giá và tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng tại nhà máy, từ đó giảm chi phí, tăng hiệu suất, và giảm phát thải. (tham khảo mô hình EnMS của ESG E&B)
• Giám sát hoạt động và môi trường làm việc của các thiết bị quan trọng (máy đúc, máy cắt dập, lò nhôm, hệ thống sơn, máy côn, khí nén, gas, biến áp…) để đảm bảo vận hành ổn định, an toàn, và hiệu quả.
• Cung cấp dữ liệu theo thời gian thực, phân tích và báo cáo để Ban lãnh đạo nhà máy có thể đưa ra các quyết định chiến lược về tiết kiệm năng lượng, bảo trì thiết bị, và cải thiện môi trường làm việc.
• Hỗ trợ công ty Yamaha Motor Việt Nam nâng cao cam kết về phát triển bền vững, minh bạch về môi trường và năng lượng – một lợi thế cạnh tranh trong chuỗi cung ứng toàn cầu.

2. Phạm vi dịch vụ tại nhà máy

ESG E&B đã triển khai các hạng mục chính sau:

2.1 Khảo sát & đánh giá ban đầu

• Kiểm kê toàn bộ thiết bị, hệ thống tiêu thụ năng lượng và môi trường làm việc: máy đúc nhôm, lò nhôm, máy cắt dập, máy côn, hệ thống sơn, khí nén, gas, biến áp, hệ thống điện – khí – nước.
• Thu thập thông số hiện trạng: mức tiêu thụ điện, khí nén, gas; nhiệt độ, độ ẩm, bụi, khí phát thải trong khu vực sản xuất; phân tích hiệu suất hiện tại.
• Xác định các “điểm nóng” (hot‐spot) tiêu thụ năng lượng cao hoặc vận hành chưa hiệu quả, cũng như các rủi ro môi trường & an toàn liên quan.
• Lập báo cáo đánh giá ban đầu với đề xuất ưu tiên các giải pháp cải thiện – hướng tới mục tiêu tiết kiệm và giảm phát thải.

2.2 Thiết lập hệ thống giám sát & đo lường

• Lắp đặt cảm biến, công tơ, hệ thống đo lường tại các điểm thiết bị trọng yếu: biến áp, máy đúc, lò nhôm, máy cắt dập, máy côn, hệ thống sơn, khí nén, gas.
• Xây dựng nền tảng giám sát dữ liệu (dashboard) trực tuyến: hiển thị tiêu thụ điện, khí nén, gas; thông số môi trường làm việc (nhiệt độ, độ ẩm, chất lượng không khí) theo thời gian thực và lịch sử.
• Tích hợp hệ thống quản lý tài sản số (digital twin) nếu cần – để theo dõi vận hành thiết bị, lên lịch bảo trì và cảnh báo sớm lỗi thiết bị.

2.3 Giám sát hoạt động – phân tích & báo cáo

• Thực hiện giám sát liên tục các thiết bị và hệ thống như đã liệt kê: máy, điện khí, lò nhôm, máy đúc, máy cắt dập, máy côn, hệ thống sơn, khí nén, gas, biến áp…
• Phân tích dữ liệu thu thập được để xác định:
  • Mức tiêu thụ năng lượng (điện, khí nén, gas,…) so với chuẩn hoặc mức tối ưu.
  • Các dị thường vận hành: ví dụ máy hoạt động không tải, chạy công suất thấp/ cao bất thường, khí nén rò rỉ, biến áp hoạt động quá tải, hệ thống sơn tiêu tốn năng lượng lớn…
  • Mối tương quan giữa điều kiện môi trường làm việc (nhiệt độ, độ ẩm, môi trường không khí) với hiệu suất thiết bị và chất lượng sản phẩm.
• Cung cấp báo cáo định kỳ (hàng tuần, hàng tháng, quý) với biểu đồ tiêu thụ, phân tích xu hướng, cảnh báo các vấn đề, và đề xuất cải tiến.
• Tổ chức cuộc họp review với Ban lãnh đạo và bộ phận kỹ thuật của Yamaha Motor Việt Nam để thảo luận định hướng tiết kiệm năng lượng và tối ưu vận hành.

2.4 Tối ưu hóa & cải tiến liên tục

Dựa trên phân tích, ESG E&B sẽ đề xuất các giải pháp cải tiến:

• Tái điều chỉnh vận hành máy, hệ thống: ví dụ giảm thời gian máy đúc nhôm chờ, tối ưu hóa nhiệt độ lò, chuyển đổi tải biến áp, cân chỉnh áp suất khí nén.
• Sửa chữa/ thay thế thiết bị kém hiệu suất: máy cũ, biến áp hiệu suất thấp, van khí nén rò rỉ.
• Áp dụng tự động hóa hoặc tối ưu hóa theo thời gian thực
• Thiết lập chỉ số KPI về năng lượng và môi trường làm việc: tỷ lệ tiết kiệm điện, giảm phát thải GHG, nâng cao chất lượng môi trường lao động (nhiệt độ, bụi, độ ẩm).
• Hướng dẫn và đào tạo nhân sự vận hành và bảo trì để đảm bảo hệ thống giám sát và tối ưu hóa luôn vận hành hiệu quả.

2.5 Hỗ trợ tuân thủ và minh bạch báo cáo

• Hỗ trợ công ty trong việc tuân thủ các quy định về tiết kiệm và hiệu quả năng lượng, cũng như báo cáo về phát thải khí nhà kính – đảm bảo hướng tới mục tiêu “Net Zero” như ESG E&B đề cập.
• Hỗ trợ xây dựng hệ thống dữ liệu năng lượng, môi trường để chuẩn bị cho việc chứng nhận quốc tế (ví dụ ISO 50001), minh bạch cho các bên liên quan (khách hàng, chuỗi cung ứng toàn cầu).
• Cung cấp tài liệu, báo cáo để hỗ trợ Ban lãnh đạo trong việc ra quyết định đầu tư cải tạo thiết bị/ hệ thống hoặc chuyển đổi năng lượng.

3. Lợi ích khi thực hiện dịch vụ

• Giảm chi phí năng lượng – nhờ đo lường chính xác và phân tích vận hành thiết bị lớn như máy đúc nhôm, lò nhôm, biến áp, máy cắt dập…
• Nâng cao hiệu suất sản xuất và ổn định vận hành – nhờ theo dõi thời thực và cảnh báo sớm đối với thiết bị hoặc hệ thống hoạt động không hiệu quả.
• Cải thiện môi trường làm việc – nhờ giám sát điều kiện môi trường (nhiệt độ, độ ẩm, chất lượng không khí) và đảm bảo điều kiện tốt cho nhân viên và thiết bị.
• Tăng khả năng cạnh tranh trong chuỗi cung ứng: khi một công ty như Yamaha Motor Việt Nam có thể chứng minh được hoạt động sản xuất “xanh”, hiệu quả năng lượng và tuân thủ ESG.
• Hỗ trợ hướng tới “phát triển bền vững” và mục tiêu Net Zero – lợi ích dài hạn về thương hiệu, chi phí và rủi ro môi trường.

4. Cách tiếp cận & lộ trình đề xuất

• Giai đoạn 1 – Khảo sát & đánh giá hiện trạng (thời gian: khoảng 4-6 tuần): gồm kiểm kê thiết bị, đo thông số tiêu thụ và môi trường, xác định điểm nóng.
• Giai đoạn 2 – Cài đặt hệ thống giám sát (thời gian: 6-8 tuần): lắp cảm biến, kết nối nền tảng dữ liệu, tạo dashboard thời thực.
• Giai đoạn 3 – Giám sát vận hành & phân tích (thời gian: 3-6 tháng): thu dữ liệu hoạt động, báo cáo tuần/tháng, thực hiện phân tích xu hướng, cảnh báo và đề xuất cải tiến.
• Giai đoạn 4 – Tối ưu hóa & cải tiến liên tục (thời gian: 6–12 tháng và tiếp tục): triển khai giải pháp cải tạo, đào tạo nhân sự, thiết lập KPI, thu hồi chi phí và đánh giá hiệu quả.
• ESG E&B sẽ đồng hành cùng công ty trong mỗi giai đoạn, cung cấp báo cáo định kỳ và phối hợp với bộ phận kỹ thuật nhà máy.

5. Cam kết từ ESG E&B

• Cung cấp giải pháp phù hợp với đặc thù sản xuất phụ tùng – nhôm, đúc, cắt dập, sơn, khí nén, gas – như tại Yamaha Motor Việt Nam.
• Hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu và đội ngũ tư vấn có kinh nghiệm trong lĩnh vực quản lý năng lượng và môi trường làm việc.
• Cung cấp thông tin minh bạch, dữ liệu có thể truy xuất và hỗ trợ công ty đạt mục tiêu hiệu suất năng lượng và phát triển bền vững.
• Bảo mật dữ liệu của nhà máy và phối hợp chặt chẽ với bộ phận kỹ thuật, sản xuất và môi trường của Yamaha Motor Việt Nam.

Để được tư vấn triển khai ở nhà máy của quý khách, xin vui lòng liên hệ chúng tôi theo:

Email : inquiry@esg,edu,vn

M: 0988 203 940