Hệ thống giám sát toàn bộ thông số hoạt động của 40 máy đúc (năng lượng – nhiệt độ – áp suất – từng shot đúc) và xây dựng hệ thống quản lý bảo trì, bảo dưỡng khuôn đúc cho CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ IKKA (VIỆT NAM)

ESG Education & Business thông qua công ty giải pháp Kizai Solution, 1 startup thuộc hệ sinh thái của mình đã triển khai dự án Hệ thống giám sát toàn bộ thông số hoạt động của 40 máy đúc (năng lượng – nhiệt độ – áp suất – từng shot đúc) và xây dựng hệ thống quản lý bảo trì, bảo dưỡng khuôn đúc cho CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ IKKA (VIỆT NAM)

1. MỤC TIÊU DỰ ÁN

• Thiết lập hệ thống giám sát năng lượng và thông số vận hành toàn diện cho toàn bộ 40 máy đúc nhựa, giúp theo dõi chính xác từng chu kỳ đúc (shot), tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng và phát hiện sớm các bất thường trong vận hành.
• Triển khai hệ thống quản lý bảo trì – bảo dưỡng khuôn đúc (Mold Maintenance Management System) giúp ghi nhận, theo dõi và cảnh báo chu kỳ bảo dưỡng theo thời gian và số shot thực tế.
• Nâng cao năng suất, độ ổn định sản xuất, giảm rủi ro hỏng khuôn, đồng thời giảm lãng phí năng lượng, đảm bảo vận hành hiệu quả theo định hướng Smart Factory và ESG Manufacturing.
• Hỗ trợ công ty IKKA đạt tiêu chuẩn quốc tế về hiệu quả năng lượng, quản lý bảo trì và minh bạch dữ liệu ESG trong chuỗi cung ứng sản xuất chính xác.

2. PHẠM VI DỊCH VỤ TRIỂN KHAI

2.1. Khảo sát và Đánh giá hiện trạng sản xuất

• Thu thập dữ liệu chi tiết về 40 máy đúc nhựa: hãng sản xuất, năm lắp đặt, công suất điện, áp suất bơm, vùng gia nhiệt, hệ thống làm mát, điều khiển shot.
• Đánh giá hiện trạng kết nối dữ liệu máy (PLC, I/O, RS485, Modbus hoặc analog) để xác định phương án tích hợp.
• Ghi nhận thông số môi trường khu vực đúc: nhiệt độ phòng, độ ẩm, thông gió, hệ thống làm mát nước.
• Lập báo cáo hiện trạng: xác định mức tiêu thụ năng lượng trung bình/shot đúc, tỷ lệ lỗi, chu kỳ bảo dưỡng khuôn và tiềm năng tối ưu hóa.

2.2. Thiết lập Hệ thống Giám sát Máy đúc (Injection Monitoring System)

• Mục tiêu: Giám sát liên tục từng shot đúc – đo đạc năng lượng tiêu thụ, nhiệt độ vùng gia nhiệt, áp suất phun, thời gian chu kỳ và trạng thái máy.
• Thiết bị & hạ tầng triển khai:
  • Cảm biến đo dòng điện – điện áp – công suất cho từng máy đúc.
  • Cảm biến nhiệt độ vùng gia nhiệt và áp suất phun tích hợp với bộ điều khiển trung tâm.
  • Bộ thu thập dữ liệu (Data Logger) kết nối mạng nội bộ và truyền dữ liệu về nền tảng ESG Energy Management Platform (esg.edu.vn/energy-management).
• Chức năng phần mềm:
  • Dashboard hiển thị thông số năng lượng – nhiệt độ – áp suất – số shot – trạng thái máy theo thời gian thực.
  • Biểu đồ hiệu suất từng máy, so sánh giữa các máy, ca sản xuất hoặc sản phẩm.
  • Cảnh báo khi: tiêu thụ năng lượng vượt ngưỡng, áp suất phun bất thường, nhiệt độ vùng gia nhiệt lệch chuẩn, hoặc chu kỳ đúc kéo dài bất thường.
  • Tích hợp dữ liệu để tính suất tiêu hao năng lượng trên mỗi sản phẩm (kWh/shot hoặc kWh/kg nhựa).

2.3. Xây dựng Hệ thống Quản lý Bảo trì & Bảo dưỡng Khuôn Đúc

• Thiết kế cơ sở dữ liệu khuôn: mã khuôn, loại sản phẩm, vật liệu, số shot tối đa, thời gian bảo trì định kỳ.
• Theo dõi tự động số shot sử dụng:
  • Kết nối với dữ liệu thực tế từ máy đúc – hệ thống tự động ghi nhận số shot mỗi khuôn.
  • Cảnh báo khi đạt ngưỡng bảo trì (ví dụ 100.000 shot) hoặc khi phát hiện lỗi kỹ thuật.
• Quản lý quy trình bảo trì:
  • Lập kế hoạch bảo trì định kỳ (Preventive Maintenance).
  • Ghi nhận lịch sử sửa chữa, thay thế linh kiện, vật tư sử dụng.
  • Phân quyền cho kỹ thuật viên nhập và duyệt thông tin bảo trì.
• Tích hợp Dashboard Bảo trì (Mold Maintenance Dashboard):
  • Hiển thị tình trạng từng khuôn: đang sản xuất, chờ bảo trì, đang sửa chữa.
  • Biểu đồ phân tích chi phí, thời gian dừng máy, số lần bảo trì/tháng.
  • Tạo báo cáo PDF/Excel định kỳ phục vụ đánh giá nội bộ và khách hàng.

2.4. Giám sát – Phân tích – Báo cáo

• Giám sát thời gian thực năng lượng tiêu thụ – nhiệt độ – áp suất – shot count cho toàn bộ 40 máy.
• Phân tích hiệu suất theo máy, theo ca, theo khuôn, theo sản phẩm.
• Báo cáo định kỳ:
  • Báo cáo năng lượng (Energy Performance Report).
  • Báo cáo hiệu suất sản xuất (OEE – Overall Equipment Effectiveness).
  • Báo cáo bảo trì khuôn (Mold Maintenance Record).
• Hệ thống AI hỗ trợ phân tích xu hướng lỗi dựa trên dữ liệu nhiệt – áp – shot count, giúp dự báo sớm khả năng cần bảo trì khuôn hoặc thay thế linh kiện.

2.5. Tối ưu hóa và Hỗ trợ Chuyển đổi Số Nhà Máy

• Đề xuất các biện pháp cải tiến năng lượng và năng suất:
  • Giảm tổn hao nhiệt vùng gia nhiệt.
  • Tối ưu hóa chu kỳ đúc và thời gian chờ máy.
  • Quản lý tải điện để tránh đỉnh công suất (peak load management).
• Hỗ trợ tích hợp dữ liệu IoT vào hệ thống ERP hoặc MES của công ty để đồng bộ quy trình sản xuất – bảo trì – chất lượng.
• Thiết lập KPI cho từng máy đúc, từng khuôn, bao gồm:
  • Suất tiêu hao năng lượng (kWh/shot).
  • Thời gian hoạt động hiệu quả (%OEE).
  • Chu kỳ bảo dưỡng khuôn (shot/maintenance).

Để được tư vấn triển khai ở nhà máy của quý khách, xin vui lòng liên hệ chúng tôi theo:

Email : inquiry@esg,edu,vn

M: 0988 203 940